Produktion

Unsere Rohstoffe sind von hochwertiger Qualität. Dafür, dass sich diese Qualität auch in unseren Produkten wiederfindet, sorgt unsere vollelektronisch gesteuerte Granulat-Zentrale. In über 50 Rohstoffsilos werden unsere verschiedenen Granulate aufbereitet und in einem geschlossenen System zu den einzelnen Spritzgiessmaschinen befördert.

Um die Verarbeitungsqualität gleichbleibend hoch zu halten, setzen wir eine rezeptgesteuerte Materialtrocknung ein. In sogenannten Konditionierzellen werden die hygroskopischen Polymere innerhalb von wenigen Stunden auf den notwendigen Feuchtigkeitsgehalt gebracht und erhalten so die gewünschte Materialeigenschaft.

Grundlage für die Produktion unserer Hightech-Produkte bilden unsere Werkzeuge mit Präzision im Tausendstelmillimeterbereich. Um diese gewährleisten zu können, verfügen unsere Mitarbeitenden sowohl über umfassende Kenntnisse im Umgang mit CAD-Daten für die CNC-Präzisionsmaschinen als auch über handwerkliche Fähigkeiten im Werkzeugbau. Sämtliche Werkzeuge werden regelmässig durch unsere Techniker gewartet und geprüft. Um eine Produktion rund um die Uhr garantieren zu können, haben wir ein Serviceteam im Einsatz, welches jederzeit notwendige Reparaturen vornehmen kann.

Unser umfangreicher Maschinenpark wird laufend den neusten Marktentwicklungen angepasst, so dass sämtliche unserer Maschinen technologisch auf dem höchsten Stand sind.

Um auch Massenproduktionen bewältigen zu können, setzten wir auf eine computergesteuerte Fertigung. Unsere Produktionshallen sind zudem vollklimatisiert, um Schwankungen in der Produktqualität zu vermeiden. So können wir unseren Mitarbeitern ein angenehmes, klimatisiertes Arbeitsumfeld in der Produktion anbieten, was wiederum die Konzentration steigert.

Zurzeit stehen bei uns 1K und 2K Maschinen mit einer Schliesskraft-Bandbreite von 250 kN – 13'000 kN im Einsatz.

Flexibilität ist wichtig, um ausreichende Fertigungskapazitäten garantieren zu können. Wir sind stolz darauf, vollautomatische und projektspezifische Montagelinien anbieten zu können, bei denen komplexe Baugruppen offline und inline montiert und geprüft werden.

Mittels modernster Labor- und Prüfeinrichtungen wie etwa taktiler oder optischer Messung, Laser-Scanning, Zug- und Drucktests oder computertomographischen Ausmessungen werden die Produkte von der Entwicklung bis hin zur Serienfertigung laufend getestet.

Unser hochmodernes Betriebsdatenerfassungssystem sorgt im Hintergrund dafür, dass der logistische Prozess stets effizient abgewickelt wird. Dazu verfügen wir über ein vollautomatisiertes Hochregal-Lager mit 18’000 Palettenplätzen. Unsere Kunden profitieren von einer termingerechten Auslieferung, just-in-time.